数控立车编程如何确定切削用量和进给量文登
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数控立车编程如何确定切削用量和进给量
数控立车编程如何确定切削用量和进给量2013-01-24 16:31核心提示：数控立车在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械 ?? 数控立车在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 浅析数控立车的编程特点： ?? 1.在一个程序段中，可采用绝对值编程或增量编程。也可采用混合编程。自动编程采用绝对值编程。 ?? 2.被加工零件的径向尺寸在图纸上或测量时．一般用直径值表示；在编程时也用直径尺寸编程．这样比较方便。 ?? 3.加工用料的加上余量较大时．为简化编程。数控装置可用固定循环程序。 ?? 4.编程时，将刀具认为是一个点。事实上．车刀刀尖磨成一个小圆弧、为提高加上精度，需要进行刀尖半径补偿。大多数车床具有刀尖半径补偿功能。可直接按工件轮廓编程。 ?? 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： ?? 1.刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 ?? 2.工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 ?? 3.刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 ?? 4.切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 ?? 5.刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 ?? 6.冷却液使用。数控立车http://>